污泥烘干機(jī)污泥干燥過程通常是指將熱量加于含水量較高的污泥以排除其部分水分，從而獲得含水量較低的污泥的過程。污泥中的水分通常以兩種方式存在其中，水分以松散的化學(xué)結(jié)合形式或以液態(tài)溶液存在于固體中、或積集在固體的毛細(xì)微結(jié)構(gòu)中，稱之為結(jié)合水分;而游離在表面的水分則稱為非結(jié)合水分。

　　對污泥進(jìn)行加熱干燥，是傳熱傳質(zhì)同時伴隨發(fā)生的除水過程。以下兩種過程相繼發(fā)生，并先后控制干燥速度。

　　過程1：熱量從周圍環(huán)境傳遞至污泥表面，使表面水分蒸發(fā)，液體以蒸汽形式從污泥表面排除，此過程的速率取決于溫度，空氣溫度、含水量和風(fēng)速、暴露的表面積和壓力等外部條件。此過程稱外部條件控制過程，也稱恒速干燥過程。

　　過程2：內(nèi)部水分傳遞到污泥表面，隨之再發(fā)生表面蒸發(fā)。污泥內(nèi)部水分的遷移是污泥性質(zhì)、溫度和含水量相互結(jié)合的聯(lián)動過程，此過程稱內(nèi)部條件控制過程，也稱降速干燥過程。

　　干燥速度由上述兩個過程相互作用。從周圍環(huán)境將熱能傳遞到污泥的方式有對流、傳導(dǎo)或輻射。在某些情況下可能是這些傳熱方式聯(lián)合作用，工業(yè)干燥器在形式和設(shè)計(jì)上的差別與采用的主要傳熱方法有關(guān)。在大多數(shù)情況下，熱量先傳到物料的表面然后傳入物料內(nèi)部。供應(yīng)的熱量在物料內(nèi)部(有水分處) 產(chǎn)生震蕩，而后變成蒸汽從其中分離出來，最后得到水含量較低的且達(dá)到某一規(guī)定要求的干燥產(chǎn)品。

　　在干燥過程中，涉及到物料及干燥介質(zhì)的性質(zhì)、干燥速率以及基本干燥流程等概念，特別值得提及的是，在對流干燥過程中，最常用的最廉價的干燥介質(zhì)是空氣，它既是熱量的載體，同時又是能將物料中揮發(fā)出來的水分帶出干燥器外。

　　對于干燥技術(shù)有三項(xiàng)目標(biāo)是學(xué)者們公認(rèn)的:一是干燥操作要保證產(chǎn)品質(zhì)量，二是干燥作業(yè)對環(huán)境不造成污染，三是要節(jié)能。