污泥烘干設(shè)備運(yùn)行的基本原理，簡單來說就是通過熱風(fēng)與物料充分接觸，從而促進(jìn)濕污泥汽化，與高濕形成水蒸汽，并及時排出筒外，從而達(dá)到降低含水率的目的。污泥在加熱的過程中，一般可分四個干燥階段。

　　1、預(yù)熱干燥階段

　　該階段時間很短，只有幾十秒，主要是為了進(jìn)行濕污泥預(yù)熱，并汽化少量水分。

　　2、恒速干燥階段

　　濕污泥在污泥烘干設(shè)備筒內(nèi)吸收的熱量幾乎全部用于蒸發(fā)非結(jié)合水分，干燥速度加快，穩(wěn)定，其干燥速率取決于干燥介質(zhì)的溫度、濕度和流速等。

　　3、干燥提升階段

　　干燥時間達(dá)到3-4分鐘后，干燥速度顯著提高，此時不同的污泥有不同的含水量，造成這種現(xiàn)象的主要原因是物料表面結(jié)構(gòu)在一定的溫度和時間下發(fā)生了變化，更有利于水分的分配，從而加速了干燥速度。

　　4、減速干燥階段

　　相比與前幾個階段，減速干燥階段脫水更困難，能耗也要高得多，因為這個階段主要是去除濕污泥中的結(jié)合水。為了降低能耗，節(jié)約干燥成本，可將濕污泥經(jīng)過脫水處理后，再送入污泥烘干設(shè)備筒中烘干。